不要讓潤滑而造成設備運作不良的系統性問題。當一個設備的潤滑量不當或者不正確的時候，會對設備產生不良的影響，這個影響甚至會擴大影響到整個工廠的正常運作。這是有獨立研究資料和科學根據證明的。
美國摩擦學和潤滑工程師協會報告表示，超過50%的軸承故障都是由于潤滑在機械中的實踐達不到標準。此外，60%的機械故障都是由于潤滑不足或不當造成的。每年由此造成的生產損失的高達2400億美元——而這只是在美國，更加不用說在全球了。

    正確的潤滑能對機器的良好運行帶來極大影響，當然也會影響由此帶來的收益，可以說潤滑系統好的機器相對是更為有利可圖的。試想一下：“如果一個工廠的總銷售額為1000萬，期間總停機時間為10%，30%的停機時間是由于不適當的潤滑而造成，那么這個損失將是30萬?！翱梢钥闯鲞@對一個公司的營收是有較大影響的。

機械的潤滑是一個機會很明顯，機械的潤滑可以增加利潤，也可以減少利潤。良好的潤滑實踐能使其產生產品和利潤。談到潤滑，許多公司都依賴于長期雇員的記憶。但是人類的記憶太容易出錯了。一些公司已經轉向熟悉的電子表格或計算機化維護系統。這些系統總體上是有效的，但目前還沒沒有相關的跟蹤數據。

    這些都是潤滑對機器重要性的所在——歷史、趨勢和成本對提高可靠性和正常運行時間、識別潛在的設備問題和提高員工生產力至關重要。

    是時候跳出框框思考了。專用于跟蹤、管理和記錄潤滑的軟件系統將降低成本、提高效率、減少失誤、延長工廠設備的壽命。

    最后，如果潤滑是所有維護活動的基礎，那基礎最好是強的。潤滑不足是設備故障的首要原因。潤滑這是一種行之有效的方法，使機器在潤滑方面通過最佳實踐運行。